석고 파우더 생산 라인의 생산 과정의 단계는 무엇입니까?

간단히 말해, 석고 파우더 생산 라인은 평생 동안 정확한 중단 천장을 생산하는 장비입니다. 스톤 슬래브의 자동 생산 라인 제조업체에는 완전한 생산 공정이 있으며, 이는 원료 공급 시스템 및 보드 제조 시스템과 같은 특수 장비로 구성됩니다. 석고 파우더 생산 라인은 가격이 낮으며 고이익 제품을 생산할 수 있습니다. 단기적으로 비용을 회수하고 환경을 오염시키지 않으며 폐기물을 재활용하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 우리의 생산 라인은 유사한 장비의 장점을 결합하고 낮은 강도 및 작업 성능 저하와 같은 전통적인 석고 보드 자동 생산 라인의 단점을 해결합니다. 그리고 핵심 구성 요소는 매우 고품질이며 우수한 품질과 작은 발자국의 장점이 있습니다. 완제품은 평탄도가 좋고 작은 차이가 있으며 변형에 내성이 있습니다. 동시에, 기계 장비는 다양한 사양의 제품을 생산할 수 있으며, Shiyu 보드의 자동 생산 라인은 오작동의 경우 유지 보수에 편리합니다.
석고 분말 생산 ​​라인은 생산 중 유압 금형을 채택하여 프레스를 압박함으로써 산화 실리콘 물질의 저항을 감소시켜 형성된 보드의 고장 속도를 줄일 수 있습니다. 재료를 준비한 후, 유압 펄프 크러셔로 들어가고 나중에 사용하기 위해 원래 슬러리에 혼합됩니다. 발포제 및 물은 일정 비율로 골고루 혼합되며, 응고제 및 석고 분말 원료는 사일로에 들어가기 전에 운송 시스템 장비로 들어 올려 운반됩니다.
과거에는 석고 보드의 수동 처리가 비교적 복잡했습니다. 석고 분말 생산 ​​장비가 도입 된 이후, 생산 공정은 점차 단순화되어 주로 다음 단계로 나뉩니다. 함께 살펴 보겠습니다.
1. 처음에는 운영자가 석고 분말, 전분, 가속기, 지체 및 시멘트를 포함한 재료를 준비해야합니다. 그런 다음 이러한 재료는 파이프 라인 또는 펌프를 통해 장비의 믹서로 운반해야합니다. 시간을 설정 한 후 석고 보드 장비는 석고 슬러리에 혼합 될 때까지 단계적으로 혼합됩니다.
2. 그 후, 석고 슬러리는 장비를 따라 플랫폼으로 흐른 다음 교반, 건조, 가열 및 고형화와 같은 단계를 겪어 점차 석고 보드를 형성합니다. 성형 장비는 응고 벨트의 절단 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 석고 보드 기계 장비 제조업체는 절단 할 때 운영자가주의를 기울일 것을 권장합니다.
3. 성공적으로 절단 된 제품은 건조 구역을 통과하고 석고 보드 장비의 열기를 사용하여 가열, 건조 및 형성되며 제품은 완성 된 것으로 간주됩니다.