석고 파우더 생산 라인

구조는 간단하고 손상이 쉽지 않습니다
재료는 유동성, 용광로 간단한 구조 . 서비스 생산 후 손쉬운 제조뿐만 아니라 작은 투자를 실현하고 유지 보수 워크로드가 상대적으로 적습니다 . 장비 서비스 수명도 길다 .

석고 파우더 생산 라인 장비 소형, 적은 면적을 차지합니다.
수직 프라이 팬은 수직 레이아웃 장비이며 장비 레이아웃은 작고 .의 영역을 덮습니다.

에너지 소비는 낮고 생산 비용을 줄이기 쉽습니다.
열 에너지 소비 및 수직 프라이 팬의 저전력 소비 . 열 : 열원에서 확산 파이프를 통해 열 에너지의 재료로 전달 된 거의 모든 재료는 효과적인 탈수 분해에 사용되는 거의 모든 재료 . 수직 팬 자체의 수직 프라이 팬이 60 팬의 재료의 온도를 높이고, 재료의 온도를 높이고, 밀도를 높이고, 밀도가 높아져 95% 이상의 활용 효율 . 수직 튀김 팬 열 소비량 약 35 ~ 40kg/t 건물 Gesso;

전기 : 골목 분말 생산 라인 수직 믹싱, 재료를 사용하여 재료를 사용하여 주로 스팀의 석고를 사용하여 정적 먼지 수집 및 가스 박스 펄스 백 먼지 수집기를 사용하여 유동화의 탈수를 실현하여 먼지를 수집하고, 체인 화격자 스토커 연소, 유도 된 초안 팬의 중력을 통한 열의 수량 팬을 사용하여 다른 수직 링크를 감소시킵니다. 따라서 열 전도 오일 유체 침대 소비 장비보다 수직 프라이 팬 전기 소비량이 30% 이상, 열 전도 오일 디 플라그레이션이 없다고 .}.

석고 파우더 생산 라인 제품의 품질, 이상적인 위상 구성의 석고, 물리적 특성 안정
열의 평형 온도로 인해 재료 제어 온도에, 완성 된 제품은 2 개의 물 gesso를 포함하지 않는 한, gesso는 쉽지 않으며, 화상을 입지 않으면, 완제품은 5% 적은 수의 물 gesso가없고, 다른 모든 사람들은 절반의 물 gesso .입니다.

원료 추출 및 준비
석고 분말의 생산은 광산 또는 채석장에서 석고 암석의 추출로 시작합니다. .이 원료는 가공 시설로 운송되어 몇 가지 준비 단계를 거쳐 . 추출 된 석고가 암석의 크기를 줄이기 위해 분쇄되어 후속 단계에서 쉽게 처리하고 과정을 수행 할 수 있습니다.

연삭 과정
석고 암석이 쇄도되면, 연삭 공장에 공급되면 . 이것은 석고 분말의 미세와 품질을 결정하기 때문에 생산 라인의 중요한 부분입니다. . 그라인딩 밀은 미세한 분말로 gypsum을 분류합니다. 처리 .

소성 과정
석고 파우더 생산 라인의 다음 단계는 소환 공정 .이 단계에서 미세 석고 분말이 대략 150-180 도로 가열됩니다. (caso₄ · ½h₂o) . 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미치기 때문에 소환이 중요합니다 .

냉각 및 노화
소환 후, 파리의 석고는 냉각되고 . . {{0} 칭 기간 .

최종 연삭 및 포장
파리의 냉각되고 노화 된 석고는 필요한 최종 결합 과정을 겪고 필요한 최종 .이 단계는 균일 한 입자 크기 분포를 보장하고 석고 파우더의 품질을 향상시킵니다 . 최종 그라인딩이 완료되면 석고 가루가 백 또는 덩어리에 배포됩니다.