내부 마감재의 화재 등급 및 상당한 포름알데히드 방출 등급과 관련하여 이는 강제 포기-와-상쇄로 이루어집니다. 최고 수준의 불연성을 달성한다는 것은 인성을 강화하기 위해 패널에서 일종의 유기 결합제를 희생하는 것을 의미하는 반면, 포름알데히드 제로를 추구하려면 내화성을 일부 포기해야 하는 것처럼 보일 수도 있습니다. 가장 정교한 장식 패널도 여전히 고열에 노출되면 분해되어 연기가 나고 배기-가스를 발생시키는 유기 수지에 의존합니다. 무기 사전 마감 섬유 시멘트 패널은 완전히 다른 경로를 따릅니다. 즉, 원자재 수준에서 유기물을 제거함으로써 화재 성능과 실내 공기 질을 모두 가져오는 데 성공한 완전 무기 시스템을 활용합니다.
기질의 핵심은 일반 포틀랜드 시멘트, 미세한 석영 모래 및 강화 섬유입니다. 이 섬유는 원목 펄프가 아닙니다. 이는 완전히 피브릴화되고 광물화된 천연 섬유 또는 내알칼리-유리 섬유로 시멘트 매트릭스 전체에 고르게 분포된 불연성-미세{4}}강화재로 변환됩니다. 형성된 블랭크는 고온-온도, 고압-압력 오토클레이브에서 경화됩니다. 여기서 시멘트와 실리카는 열수 반응을 거쳐 토버모라이트와 같은 안정적인 결정 구조를 생성합니다. 이는 베이스 패널에 수축률이 낮고 굴곡 강도가 우수한 조밀한 본체를 제공합니다. 요소-포름알데히드, 페놀 수지 또는 기타 유기 결합제는 어떤 단계에서도 첨가되지 않으므로 포름알데히드나 벤젠 화합물이 도입될 경로가 없습니다. EN 13501-1 또는 이와 동등한 국가 표준에 따라 테스트했을 때 원시 패널의 연소열은 매우 낮아 A1 불연성 범주에 속합니다.- 직접적인 화염 하에서 보드는 발화하지 않고, 연기를 생성하지 않으며, 용융된 물질을 떨어뜨리지 않으며, 노출되지 않은 면의 온도 상승을 장기간 제한 내에서 유지하여 수동적 방화벽 역할을 합니다.
포름알데히드 제로 성능은 무기질 기질뿐만 아니라 사전 마감 처리 방식에도 영향을 받습니다. 원시 패널을 잘게 자르고 경화시킨 후 표면에 무기 마감재를 롤- 또는 커튼- 코팅합니다. 사용되는 피막 형성제는 주로 규산염, 실리카졸 또는 나노{4}}규모의 무기 산화물을 기반으로 하며 내후성-무기 안료와 결합되고 세심하게 제어된 온도에서 경화되어 단단한 세라모-광물 장식 보호층을 형성합니다. 전체 생산 과정에서 용제- 기반 수지가 없고 현장 마감이 불필요하므로-포름알데히드의 측정 가능한 흔적 없이 개봉 즉시 설치할 수 있습니다. 동시에 코팅의 미세한 기공 구조는 수증기가 자유롭게 증기로 확산되도록 하여 실내의 습기를 조절하고 습도를 낮추며 습기와 곰팡이를 방지합니다. 표면은 높은 경도, 우수한 긁힘 방지성 및 강력한 UV 안정성을 제공하므로 기존 베니어판, 벽지 또는 현장-도장 페인트를 직접 대체합니다.
이 패널이 내화성과 포름알데히드 제로를 효과적으로 결합할 수 있는 이유는 구조적 결합과 장식적 보호가 모두 무기 재료에 넘겨져 있기 때문입니다. 시멘트 매트릭스는 내화-골격과 구조적 안전성을 제공합니다. 무기 마감재는 색상과 보호 기능을 제공합니다. 온도가 상승하면 구성 요소가 분해되거나 연료를 공급하거나 독성 연기를 방출하지 않습니다. 전통적인 절충안은-접착력은 좋지만 화상을 입는 유기 접착제 또는 보기에는 좋지만 화재를 유발하는 유기 탑코트 -가 무기 사전 마감 시스템에서 사라지는 것입니다. 결과적으로 패널은 스프레이-방화 또는 적층 금속 외장을 사용하지 않고도 유럽 E1 표준보다 훨씬 엄격한 클래스 A 방화 등급 및 포름알데히드{8}}없음 인증을 획득할 수 있습니다.
응용 분야가 방화벽 칸막이, 연기 추출 샤프트 라이닝, 수술실 벽 또는 데이터 센터의 높은 접근 바닥인지 여부에 관계없이 이러한 패널은 최고의 화재 방지와 건강한 실내 환경 사이의 신뢰할 수 있는 균형을 제공합니다.