지난 몇 년 동안 중국뿐만 아니라 중국 이외의 다른 많은 시장에서 환경 정책에 많은 변화가 있었다는 점에 대부분의 사람들이 동의할 것이라고 생각합니다. 그러므로 저는 오늘 이 기회를 빌어 현재 진행 중인 몇 가지 계획을 여러분과 공유하고 싶습니다. 이 계획이 여러분에게 유용한 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다.
환경 보호에 대한 관심이 갑자기 강화된 이유는 무엇입니까?
최근 몇 년간 산업 배출물에 관한 국내 규제 집행이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 특정 부문-시멘트 및 건축 자재 산업-에서 우리는 대기 오염 물질 배출 기준이 또 한 번 강화되는 것을 경험했습니다. 표준이 바뀌고 있으며 이제 공기 중 미립자 물질의 방출량과 관련하여 독립적인 열원을 사용하는 모든 건조 장비에 대한 규정이 더욱 엄격해졌습니다. 2026년 5월 1일부터 모든 유형의 공기{7}}건조 시스템에 허용되는 최대 배출 농도가 이전 제한에서 미립자 물질 10mg/m³로 감소됩니다. 이산화황(SO2)과 질소산화물(NOx) 배출도 마찬가지다. 이 두 오염물질의 배출 기준은 각각 50mg/m3과 70mg/m3에 불과합니다. 더 이상 허용 가능한 배출 수준이 없습니다.-모든 밀리그램을 정확하게 측정해야 합니다.
마찬가지로, 2026년 8월 15일부터 발효되는 새로운 *중화인민공화국의 생태환경법*은 건축 자재 생산 전체에 적용되는 친환경 준수에 관해 더욱 엄격한 "빨간 경계선"을 설정합니다. 따라서 환경 준수는 더 이상 비즈니스에서 단순히 "부가가치"로 간주되지 않습니다. 이제는 기업의 '생존'을 위한 조건이기도 합니다. 모든 제조업체는 제조 능력이나 제품 품질에 관계없이 환경 규정 준수 장애물을 통과하지 못하면 더 이상 제조 작업을 정상적으로 수행할 수 없습니다.
그렇다면 생산 라인은 정확히 어떻게 수정되어야 할까요? 우리의 전략은 "세 가지-접근 방식"입니다.
솔직히 말해서 우리도 처음에는 이러한 새로운 규정에 대해 불안했습니다. 그러나 분명히 말하면 불안은 생산적이지 않습니다. 오히려 실제 솔루션은 생산 작업 방식을 완전하고 포괄적으로 재설계하는 것입니다. 현재 우리 회사는 폐수, 폐가스, 고형 폐기물 등 3가지 주요 폐기물 발생원에 대한 개선 노력에 집중하고 있습니다.
**폐수**에 대해서는 '방류량 제로'를 목표로 하고 있습니다. 생산 과정에서-특히 섬유 시멘트 보드용 원료 혼합 및 장비 세척과 같은 단계에서-상당한 양의 폐수가 생성됩니다. 과거에는 이 물이 배출되기 전에 기본적인 침전 과정만 거쳤습니다. 그러나 그것은 더 이상 허용되지 않습니다. 우리는 시설 전체에 엄격한 "빗물과 하수 분리" 시스템을 구현했습니다. 제조 공정에서 발생하는 산업 폐수는 다단계 침전조를 사용하여 처리된 후 제조 공정으로 완전히 재활용되어 시설 외부로 버리지 않습니다. 생활 쓰레기는 정화조 시스템을 통해 처리된 후 적절한 방법으로 도시 하수 시스템을 통해 처리됩니다.
**폐가스 처리**는 이 "힘든 전투"의 핵심입니다. 생산 라인을 따라 생성된 먼지와 보일러 작동에서 배출되는 연도 가스는 모두 정교하고 정밀하게 설계된 처리 공정을 거쳐야 합니다.- 예를 들어, 새로 설치된 샌딩, 모서리{3}}연삭 및 절단 생산 라인에서는 모든 가공 영역이 밀폐된 공간을 만들기 위해 둘러싸여 있습니다. 당사 작업장의 생산 과정에서 생성된 폐가스는 덕트를 통해 펄스-제트 백하우스 집진 시스템으로 흘러 대기로 방출되기 전에 처리됩니다. 이 시스템의 작동으로 인해 우리 작업장은 깨끗하게 유지됩니다. 우리의 배출량은 항상 현재 환경 기준에 의해 설정된 한도보다 훨씬 낮습니다.
또한 섬유 시멘트 보드 생산에는 악취가 발생하기 쉬운 특정 단계, 즉 오토클레이브의 배기 단계가 포함됩니다. 폐가스 처리에 대한 업계 내 확립된 모범 사례를 바탕으로 우리는 오토클레이브에서 배출된 증기를 냉각 풀로 보내 온도를 낮춥니다. 그런 다음 다단계 활성탄 흡착 시스템을 통과하여-암모니아 및 VOC와 같은 오염물질-을 효과적으로 포집하고 제어한 후 처리된 가스를 방출합니다. 이 프로세스에는 상당한 추가 운영 비용이 필요하지만 결코 타협할 수 없는 중요한 보호 장치입니다.
고형 폐기물 활용에 있어서 우리는 "폐기물"을 "자원"으로 성공적으로 전환했습니다. 생산 중에 생성된 부산물은-저희 먼지 제거 시스템에 의해 수집된 먼지와 함께-한때 폐기 측면에서 지속적인 골칫거리였습니다. 이제 우리는 이러한 자재를 체계적으로 분류하고 수집합니다. 일부는 원자재로 생산 시스템에 다시 재활용되고, 나머지는 자원 회수를 위해 인증된 전문 기관에 위탁됩니다. 보관 및 폐기 모두 규제 기준을 엄격히 준수하여 수행됩니다. 이러한 접근 방식은 고형 폐기물 처리 비용을 절감할 뿐만 아니라 원자재의 전반적인 활용 효율성을 크게 향상시킵니다.
이는 해외 고객에게 무엇을 의미합니까?
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무엇보다도, 엄격한 환경 조사를 견디고{0}}지속적이고 규정을 준수하는 운영을 유지할 수 있는 공급업체는-생산 결과가 본질적으로 안정적인 공급업체입니다. 많은 소규모 국내 공장에서는 최근 생산을 중단하고 환경 표준 미준수 문제를 해결해야 했으며{3}}공급망에 큰 혼란을 초래했습니다. 특히 지금과 같은 시기에 환경 보호 조치를 구현하는 데 더 많은 노력을 기울이면 - - 귀하의 주문이 적시에 배송될 것이라고 더욱 확신할 수 있습니다.
또한 환경 친화적이고 지속 가능한 제조 공정이 완제품에 반영됩니다. 우리가 제공하는 섬유 시멘트 보드는 설계상 천연 무기 재료만을 함유하고 포름알데히드가 없으며 석면을 사용하지 않고 제작된 환경 친화적인 건축 자재입니다. 제조 공정의 지속 가능성을 개선하고 정리하는 데 중점을 두면서 당사 제품은 수출 시장에 요구되는 점점 더 엄격해지는 환경 인증 기준을 더욱 효과적으로 충족할 수 있습니다. 글로벌 건설자재 부문은 이제 유럽의 건설자재 규정과 같은 훨씬 더 많은 환경 요구사항에 직면해 있습니다. 또한 이 규정은 디지털 제품 패스포트를 제공하기 위해 모든 건축 자재에 대해 확고한 환경 요구 사항을 적용합니다. 오늘 우리는 환경 실사를 통해 미래의 쉬운 수출 사업을 위한 견고한 기반을 마련하고 있습니다.
