유리 섬유부터 시작해 보겠습니다. 강철 철근과 마찬가지로 이 재료는 보드에 구조적 골격 지지를 제공합니다. 그러나 섬세한 측면도 있습니다. 고속-혼합으로 인해 손상되기 쉽습니다.
다음 사항을 고려하십시오. 자연 상태의 유리 섬유는 부서지기 쉽습니다. RPM이 500 이상인 고속 믹서를-사용한다면 칼을 사용하여 국수를 자르는 것과 같습니다. 섬유는 분말 형태로 줄어들 것입니다. 그래서 결과는 무엇입니까? 완성된 보드는 강화 효과를 제공하지 않고 오히려 구조의 가장 약한 부분이 될 많은 작은 깨진 섬유 조각으로 구성됩니다.
올바른 접근 방식: 저속-혼합. 회전 속도는 200~300RPM 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 이 속도에서 섬유는 슬러리에 부드럽게 "반죽"되어 전체 길이를 그대로 유지할 수 있습니다. 이는 반죽에 건포도를 추가하는 것과 매우 유사합니다. 건포도를 가볍게 터치하면서 다루어야 하며 격렬하게 휘젓는 것을 피해야 합니다.
셀룰로오스 섬유: "덩어리"가 되는 경향이 있습니다.
이제 목재 펄프에서 나온 섬유나 재활용 종이에서 나온 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유에 대해 논의해 보겠습니다. 셀룰로오스 섬유는 물을 매우 좋아하고(친수성) 물을 매우 좋아하지만(친수성) 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 그들은 매우 단단한 덩어리를 쉽게 형성합니다.
인스턴트 커피 가루를 섞어 본 적이 있나요? 물을 직접 부으면 덩어리가 생기기 쉽습니다. 셀룰로오스 섬유는 정확히 같은 방식으로 작동합니다. 단순히 믹서에 넣으면 "엉킴"이나 "털덩이"로 얽혀 슬러리가 고르지 않은 덩어리로 가득 차게 됩니다. 결과적으로, 그러한 혼합물로 압착된 모든 보드는 내부 구조적 약점으로 가득 차게 됩니다.
올바른 접근 방식: 먼저 전용 섬유 분산기를 사용하십시오. 이 장치는 고속-거품기와 매우 유사하게 작동합니다. 섬유가 메인 믹서에 들어가기 전에 분산기는 섬유를{2}}한 가닥씩 분리하여-물 속에 균일하게 부유되도록 "빗질"합니다. 그런 다음에만 완전히 분산된 섬유 슬러리를 메인 믹서로 펌핑해야 합니다.
우리의 권장사항:
장비를 선택하기 전에 섬유 구성을 결정하세요.-사용할 특정 유형의 섬유는 무엇입니까? 어떤 비율로? 이러한 요소에 따라 혼합 시스템의 필수 구성이 결정됩니다.
섬유 분산기를 간과하지 마십시오.-셀룰로오스 섬유를 사용하려는 경우 분산기는 선택 액세서리가 아닌 필수 구성 요소입니다.
낮은 속도로 혼합하는 것이 모든 문제에 대한 답은 아닙니다.{0}}유리섬유는 낮은 속도에서 교반해야 하는 반면, 내알칼리성 섬유와 같은 다른 섬유는-중간 속도 범위에서 혼합하면 이점을 얻을 수 있습니다.- 귀하의 특정 응용 분야에 필요한 것이 무엇인지 정확히 결정하는 데 도움을 드릴 수 있도록 당사에 문의해 주십시오.