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섬유 시멘트 보드 생산 라인을 처음 접하는 많은 고객은 보드 성형 기계, 프레스, 경화 가마와 같은 다운스트림 장비에 집중하는 경우가 많습니다.- 이는 보드의 모양과 모양을 직접적으로 결정하므로 이해할 수 있습니다. 그러나 10년 넘게 장비를 공급한 결과, 솔직히 이렇게 말할 수 있습니다. 원재료 전처리가 제대로 이루어지지 않으면 나중에 아무리 많은 돈을 투자하더라도 보드가 망가질 것입니다.
섬유시멘트 보드의 품질은 혼합물의 상태에 따라 70%가 달라집니다. 시멘트, 규산질 재료, 강화 섬유 및 첨가제는 균일한 보드 강도를 보장하고 절단 중 표면 균열 및 가장자리 치핑을 방지하기 위해 균일하게 분산되고 완전히 혼합되어야 합니다. 롤러 밀과 역류 믹서가 이를 달성하는 역할을 합니다.
롤러 밀부터 시작해 보겠습니다. 두 개의 무거운 롤러가 베이스 위로 움직이는 큰 맷돌과 비슷합니다. 그 기능은 '혼합'이 아니라 '압축 및 분산'입니다. 섬유 시멘트 보드에 일반적으로 사용되는 섬유는-펄프 섬유, PP 섬유 또는 내알칼리-내알칼리 유리 섬유-어떤 것이든 자연적으로 덩어리를 형성합니다. 기존 믹서의 블레이드가 아무리 빠르게 회전하더라도 이러한 섬유 다발을 효과적으로 분리할 수는 없습니다. 그러나 롤러 밀은 섬유를 반복적으로 압축하고 펼치는 동시에 시멘트 입자를 섬유 표면에 "반죽"합니다. 이러한 방식으로 처리된 섬유만이 보드 내에서 불순물로 작용하는 것이 아니라 실제로 보강재로 기능할 수 있습니다.
이제 역류 믹서에 대해 논의해 보겠습니다. '역류'라는 용어는 핵심 기술을 의미합니다. 믹싱 드럼은 한 방향으로 회전하고, 블레이드가 부착된 믹싱 암-은-반대 방향으로 회전하여 드럼 내에서 복잡한 재료 이동과 충돌을 일으킵니다. 기존 믹서는 바닥과 벽을 따라 있는 재료가 효과적으로 이동되지 않는 "데드 존"이 발생하기 쉽습니다. 역류 설계는 각 입자가 짧은 시간 내에 반복적으로 전단되도록 합니다. 섬유 시멘트와 같이 점도가 높고 쉽게 응집되는 재료의 경우, 이러한 강렬한 혼합은 균일성을 달성하는 데 필수적입니다.
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완성된 보드의 단면에 '퍼즈 볼'을 형성하는 흰색의 분산되지 않은 시멘트 입자나 섬유 덩어리가 관찰되는 경우-대부분의 경우 문제는 혼합 과정에 있습니다.
실제 생산에서는 일반적으로 롤러 밀과 역류 믹서가 함께 사용됩니다. 권장하는 공정은 다음과 같습니다. 먼저 건식 사전 혼합용 역류 혼합기를 사용하여 시멘트, 규사 분말 및 첨가제를 철저히 혼합합니다. 그런 다음 섬유를 추가하고 압축 및 분산을 위해 롤러 밀을 통해 혼합물을 통과시킵니다. 마지막으로, 재료를 역류 믹서로 되돌려 습식 혼합을 위해 물을 추가합니다. 두 단계의 역류 혼합과 한 단계의 압축을 결합하면 걸쭉한 죽과 비슷한 농도의 슬러리가 생성되어 보드-형성 기계에 공급될 때 뛰어난 유동성과 수분 유지력을 제공합니다.
해외 고객을 위한 실용적인 제안: 장비 가격에만 초점을 맞추지 말고{0}}생산 능력과 원자재의 특성을 고려하세요. 주로 섬유 함량이 낮은 저-밀도 섬유판을 생산하는 경우 더 작은 롤러 밀로도 충분할 수 있습니다. 그러나 고밀도 보드를 생산하거나-장섬유를 사용하는 경우 밀 디스크의 직경과 롤러의 무게가 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 적절한 압축이 이루어질 수 없습니다.
또한, 역류 믹서의 라이닝과 블레이드는 내마모성 재료로 제작되어야 합니다.{0}}섬유 시멘트는 일반 콘크리트보다 훨씬 더 많은 마모를 유발합니다.
역류 믹서와 롤러 밀은 최종 제품을 직접 생성하지는 않지만, 이를 사용하지 않으면 후속 장비가 열등한 재료를 처리하게 됩니다. 이 단계의 올바른 전처리는 후속 장비가 원활하고 안정적으로 계속 작동하도록 보장하는 데 필수적입니다.
