달걀 상자 기계는 매우 효율적인 "종이 재활용 작업장"과 같습니다. 핵심 작업은 지역 폐지, 판지 상자, 사탕수수 펄프, 심지어 농업 폐기물(예: 짚)까지 펄프화한 다음 이를 깔끔하게 배열되고 쿠션이 뛰어난 달걀 상자로 정밀하게 모양을 만드는 것입니다.
이 프로세스는 네 가지 단계로 나눌 수 있으며 각 단계에는 필수적인 핵심 구성 요소가 있습니다.
1단계: 펄프화 - "재료 준비" 단계입니다. 이 장비는 먼저 재활용 종이 원료를 유압식 펄퍼를 사용해 분쇄, 정제한 후 물과 혼합하여 균질한 펄프를 생성합니다. 이 단계의 핵심은 펄프 혼합 시스템입니다. 꼼꼼한 바리스타처럼 펄프농도, 섬유길이, 첨가물(방수제 등)의 비율까지 세밀하게 조절한다. 펄프가 너무 얇으면 완제품의 강도가 부족합니다. 너무 두꺼우면 성형 공정에 영향을 미칩니다. 이 시스템의 안정성은 계란판 베이스의 품질을 직접적으로 결정합니다.
2단계: 성형 – "영혼-형성" 단계입니다.
이것이 가장 중요한 단계입니다. 준비된 펄프는 성형 다이로 이송됩니다. 금형은 전체 시스템의 "심장"으로, 일반적으로 정밀하게 배열된 수천 개의 달걀{2}} 모양 구멍으로 구성되며 표면은 작은 진공 흡착 기공으로 덮여 있습니다. 금형이 펄프에 담그거나 펄프를 받으면 진공 시스템이 활성화되어 금형을 통해 수분을 빼내는 수많은 작은 "밀짚"처럼 작용하고 펄프 섬유는 금형 표면에 고르게 흡착되어 젖은 계란 트레이 모양을 형성합니다.
금형 재료(보통 고급-스테인레스강 또는 특수 합금)와 제조 공정이 중요합니다. 내마모성-및 내부식성-이 매우 뛰어나야 하며 각 구멍의 매끄러움과 테이퍼는 계란 트레이가 원활하게 탈형될 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 각 계란 소켓의 쿠션 곡선은 과학적으로 최적화되었습니다. 우리의 R&D 노력의 대부분은 금형의 사용 수명을 연장하고 탈형의 원활함을 향상시키는 데 투자됩니다.
3단계: 탈수 및 건조 – 이는 "경화 및 성형" 단계입니다. 틀에서 갓 꺼낸 젖은 계란 트레이는 강도가 낮고 수분이 많이 함유되어 있습니다. 먼저 기계적으로 눌러 과도한 물을 제거한 다음 건조 시스템으로 들어갑니다. 건조 방법은 열-공기 순환을 사용하는 에너지{4}}효율적인 터널-형 다층{6}}층 건조 라인부터 고효율-성형 열풍-공기 건조까지 다양합니다. 이 단계의 핵심은 열 에너지 제어 시스템으로, 균일한 온도 분포와 경제적인 에너지 소비를 보장하여 계란 트레이가 적절한 습도와 온도 조건에서 수축 및 경화되어 단단하고 유연한 최적의 상태를 달성할 수 있도록 해야 합니다.
4단계: 분류 및 계산 – "포장 및 배송" 단계입니다. 건조 후 계란 트레이는 자동으로 분류 및 적재 스테이션으로 이동됩니다. 고급 로봇 팔이나 자동 계수 및 쌓기 장치를 사용하여 계란 트레이를 미리 정해진 수량(보통 스택당 30개)으로 깔끔하게 쌓습니다. 이 단계의 핵심은 자동 계수 및 적재 시스템으로, 배송 전 마지막 단계에서 효율성과 깔끔함을 보장하여 후속 자동화 포장을 용이하게 합니다.
신뢰할 수 있는 계란 트레이 기계는 이러한 4단계의 핵심 구성 요소 외에도 지능형 '두뇌'-PLC 전자 제어 시스템에 의존합니다. 공급 및 성형부터 건조 및 적재까지 전체 프로세스를 조정하여 원-버튼 시작 및 중지, 오류 경보 및 생산 통계를 지원하여 작업을 간단하고 직관적으로 만듭니다.
우리는 귀하에게 기계 이상의 것이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 현지 원자재를 효율적으로 사용하고, 지속적으로 고품질 제품을 생산하며, 에너지 및 인건비를 최소화하는 기계가 필요합니다. 이러한 맥락에서 우리는 각 핵심 구성 요소를 분리된 요소가 아닌 유기적 전체의 일부로 이해합니다. 우리 작업의 가치는 이 "유기체"가 매일 공장에서 안정적으로 작동하도록 보장하는 데 있습니다.-폐기물을 가치로 변환하는 기술을 사용하고 농장에서 식탁까지 모든 계란을 보호하기 위해 함께 노력합니다.