"Hatschek Machine" 및 "Flow-on Process"라는 이름이 생소할 수도 있지만 이러한 방법은 커피를 만드는 방법과 유사합니다. 에스프레소 머신과 푸어{1}}커피 머신이 있는데, 둘 다 특정 애호가 그룹과 많은 장점을 가지고 있습니다.
Hatschek Machine-섬유 시멘트 보드의 "창시자"
1900년에 오스트리아 엔지니어 Ludwig Hatschek이 실린더-주형 성형 방법을 발명했습니다. 이것은 섬유 시멘트 보드 역사의 시작을 의미합니다. 믿거나 말거나, 100여년이 지난 지금도 이 "오래된 일꾼"은 전 세계 주요 공장에서 여전히 부지런히 일하고 있습니다.
작동 원리는 수제 페이스트리를 만드는 것과 다소 유사합니다. 슬러리는 매우 낮은 농도(2% ~ 10% 범위)로 희석되어 일련의 회전하는 메쉬 실린더로 흘러 들어갑니다. 각 메쉬 실린더는 슬러리에서 얇은 재료 층을 집어 올립니다. 일반적으로 3~6개의 실린더가 직렬로 배열되어 층층이 쌓입니다. 마지막으로, 이러한 층은 성형 드럼에 감겨져 조밀하고 견고한 보드 슬래브로 압축됩니다.
이 공정의 가장 큰 장점은 밀도가 높다는 것입니다. Hatschek 방법을 통해 생산된 보드는 밀도가 1.2~1.5g/cm3를 초과할 수 있는 매우 컴팩트한 내부 구조를 가지고 있습니다. 또한 보드 내의 섬유 방향을 제어하여{4}}구조적 응력의 기본 방향에 맞춰 정렬할 수 있으므로-섬유 활용 효율이 매우 높습니다. 결과적으로 이 방법으로 생산된 보드는 본질적으로 엄격한 강도 요구 사항이 가장 중요한 외벽 및 커튼월과 같은 까다로운 응용 분야에 매우 적합합니다.-
물론 시스템에 결함이 없는 것은 아닙니다. 장비는 구조가 복잡하고 상당한 초기 투자가 필요합니다. 또한, 다수의 층이 적층되어 있어 층간 박리의 위험이 있는 경우도 있습니다. 또한, 슬러리 농도가 낮기 때문에 생산 과정에서 막대한 양의 재순환수를 처리해야 하므로 상대적으로 더 많은 폐수 발생량이 발생합니다.
프로세스-흐름-유망-및-유망 경쟁자
Flow{0}}on Process와 Hatschek 방법의 주요 차이점은 슬러리가 여과를 위해 메쉬 실린더를 통과하지 않는다는 사실입니다. 대신, 헤드박스에서 직접 흘러 펠트 컨베이어 벨트 위로 펼쳐집니다.- 마치 팬케이크를 만들기 위해 반죽을 펴는 것과 비슷합니다. 이 공정에 사용되는 슬러리 농도도 일반적으로 10%~20% 범위로 Hatschek 방법보다 상당히 높습니다.
Flow{0}}on Process의 장점은 매우 실용적입니다. 장비의 구조가 간단하고 초기 투자 비용이 저렴합니다. 또한 생산 공정에는 물 재순환이 최소화되어 폐수 및 고형 폐기물 배출량이 적어 보다 환경 친화적인 옵션이 됩니다. 또한, 생산 효율성이 높아 대규모-대량 생산에 이상적이며 일일 수천 평방미터의 생산량도 쉽게 처리할 수 있습니다.
그러나 슬러리-주조 방식에는 한계가 있습니다. 와이어-휠 성형 공정에서 제공되는 미세 여과 단계를 거치지 않고 슬러리를 직접 도포하기 때문에 생성된 슬래브는 시트-형성 방법으로 달성한 평탄도와 밀도가 부족합니다. 결과적으로 슬러리{5}}주조 방법은 주로 중간 밀도 보드(두께 6~15mm)를 제조하는 데 사용되므로 밀도 요구 사항이 엄격하게 중요하지 않은{9}}내부 칸막이 벽 및 매달린 천장-과 같은 응용 분야에 적합합니다.
선택하는 방법? 그것은 당신의 "취향"에 달려 있습니다
솔직히 말해서 이 두 프로세스 중 어느 것도 다른 프로세스보다 절대적으로 우수하지는 않습니다. 핵심은 생산하려는 제품에 있습니다.
외벽이나 커튼월과 같이 구조적 요구사항이 높은 제품을 제조하는 경우 일반적으로 시트 성형 방법이-더 나은 선택입니다. 높은 수준의 밀도, 뛰어난 강도 및 매우 효율적인 섬유 활용을 제공합니다. 게다가 풍압과 충격에도 매우 강합니다. 그러나 장비에 대한 대규모 투자가 필요하고 생산 주기가 길어지므로 재정이 이에 적합한지 확인해야 합니다.
비용 효율성과 높은 생산량을 위해 중간밀도 제품을 만드는 경우 슬러리 주조 방식이-선택될 수 있습니다. 장비 비용이 저렴할 뿐만 아니라 학습 시간도 짧고, 생산량이 많으며, 폐수 발생이 거의 없고 환경적으로도 관대합니다.