이 프로세스는 기본적으로 원활하게 함께 작동하는 네 가지 주요 운영 시스템으로 구성됩니다.
1. 펄프 준비 시스템: 기초
초기 단계에는 펄프 준비 시스템이 포함됩니다. 여기서는 주요 원자재인-폐신문이나 판지와 같은 재활용 종이-가 변형됩니다. 종이는 먼저 유압식 펄퍼에 적재되어 물과 혼합되어 미세한 섬유로 분해됩니다. 이는 특정하고 일관된 농도의 슬러리를 생성합니다. 플라스틱이나 금속과 같은 원치 않는 오염물질은 스크리닝 및 정제 과정을 통해 제거됩니다. 그 후, 이 혼합물은 스톡 상자로 옮겨져 균질성을 유지하기 위해 지속적으로 교반되어 다음 단계에 필요한 품질과 균일성을 보장합니다. 이 단계는 최종 제품의 강도와 질감을 결정하는 데 중요합니다.
2. 성형 시스템: 제품 성형
작업의 핵심은 성형 시스템입니다. 준비된 펄프 슬러리는 성형 스테이션으로 펌핑됩니다.계란 트레이 기계. 우리 회사는 선도적인 기업으로서계란 트레이 기계 제조업체, 고급 성형 기술을 제공합니다. 슬러리는 진공 상태에서 맞춤형 금형으로 유입됩니다. 이러한 흡입 과정을 통해 종이 섬유가 금형의 복잡한 표면에 달라붙어 '습식 패드'라고 알려진 젖은 3차원{2}}계란 트레이-가 형성됩니다. 우리는 다양한 생산 규모에 적합한 두 가지 주요 유형의 포머를 제공합니다. 하나는 표준 출력에 이상적인 전통적인 왕복형 유형이고 다른 하나는 탁월한 일관성으로 지속적이고 대량 생산이 가능한 보다 진보되고 효율적인 회전 드럼 유형입니다.{5}}
3. 건조 시스템: 구조적 무결성 보장
성형 후 제품은 건조 시스템으로 이동합니다. 수분 함량이 높은 젖은 계란 트레이는 구조적 강도와 안정성을 얻기 위해 철저한 건조가 필요합니다. 우리 회사는 전 세계 고객의 다양한 요구 사항을 이해하여 다양한 열원을 기반으로 하는 광범위한 건조 솔루션을 제공합니다. 여기에는 에너지-효율적인 가스 건조기(천연가스 또는 프로판 사용), 증기 건조기, 바이오매스 건조기(목재 또는 바이오{4}}펠릿과 호환 가능) 및 열풍로 건조기가 포함됩니다. 이러한 유연성을 통해 투자자는 특정 지역 및 연료 가용성에 가장 경제적이고 접근하기 쉬운 옵션을 선택할 수 있습니다. 변형을 방지하고 최종 제품이 완벽하게 건조되고 단단하도록 건조 공정을 세심하게 제어합니다.
4. 포장 및 적재 시스템: 마지막 손길
마지막 단계는 자동화된 포장 및 적재 시스템입니다. 트레이가 건조기에서 나오면 냉각되어 취급 준비가 완료됩니다. 자동으로 뜨거운-프레스 스테이션으로 이송되며, 여기서 약간 압축되어 균일한 모양을 얻고 효율적인 보관 및 배송을 위해 부피를 줄입니다. 마지막으로, 자동으로 계산되어 번들로 쌓이고 팔레타이징 및 배송 준비가 완료됩니다. 이러한 높은 수준의 자동화는 인건비를 최소화하고 최종 사용자에게 일관되고 높은 품질의-프레젠테이션을 보장합니다-.
다양성과 장점
유명인으로서계란 트레이 기계 제조업체, 우리는 금형 설계에 대한 광범위한 R&D에 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 생산 라인은 계란 트레이에만 국한되지 않습니다. 다양한 펄프 성형 제품을 생산할 수 있습니다. 여기에는 기계 부품용 보호 포장재, 휴대폰 및 컴퓨터 부품과 같은 전자 제품, 태양광 패널 포장재, 와인, 과일 및 건강 관리 제품용 트레이가 포함됩니다. 이러한 지속 가능한 포장 시장은 빠르게 확대되고 있습니다.
우리 장비의 주요 장점은 분명합니다.에너지-효율적이고 환경 친화적입니다., 폐기물을 가치 있는 제품으로 바꾸는 것입니다. 기계는 다음을 위해 제작되었습니다.믿을 수 있는 품질과 내구성, 특징높은 수준의 자동화작업을 단순화하고 노동력을 줄이며 다음과 같은 용도로 설계되었습니다.사용자 친화적인-제어. 이 기술에 투자하면 광범위한 시장에서 지속 가능하고 수익성 있는 비즈니스 솔루션을 제공할 수 있습니다.