석고보드를 만드는 기계

Paper Faced Gypsum Board Plant

석고보드를 만드는 기계에 대한 간략한 소개
1. 자동 계량 시스템 및 파이프라인 노화 시스템을 통해 석고 분말, 물 및 기타 첨가제를 믹서에 넣고 혼합 후 슬러리를 형성한 다음 지속적으로 전진하는 보호지 표면에 고르게 뿌립니다.
2. 지속적인 움직임과 진동으로 슬러리는 움직이는 배면지 표면에 점차 퍼지고 균일하게 퍼집니다. 그런 다음 성형 기계에 들어가 페이셜 페이퍼와 컴파운드를 만듭니다. 압출 공정을 통해 슬러리는 상단 및 하단 종이로 밀봉됩니다. 이어서 펄프 연속 석고보드가 형성된다.
3. 이송 파이프라인을 성형하는 과정에서 습식 석고보드는 성형 및 자동 절단 후에 점차적으로 형성됩니다. 젖은 보드는 프로그램 제어 시스템에 의해 정렬되고 신속하게 건조 시스템에 들어갑니다.
4. 건조기의 온도대를 엄격하게 제어하면 젖은 보드는 다양한 온도의 뜨거운 공기로 건조됩니다. 젖은 보드는 지속적으로 증발하고, 변성 전분은 종이에 달라붙고, 마른 보드는 건조기에서 꺼내집니다.
5. 그런 다음 보드를 다시 뒤집어 함께 접고(안쪽을 향함) 보드를 크기에 맞게 자르고 가장자리를 밀봉합니다.
6. 마지막으로 적재용 자동스태커로 이동 후 지게차로 창고로 운반합니다.

Paper Faced Gypsum Board Plant

실용 신안 특허 인증서 단위 장비

장비명	장점	참고용 사진
새로운 믹서	최신 믹서; 거품이 잘 나고-분포되어 있습니다. 막힘을 방지하는 장치로; 부식 방지 처리된 고품질 탄소강 프레임-, 접점 재질은 SS, 상부 스크레이퍼 인서트는 합금, 니트릴 고무, 스테인리스강 유형 기계 밀봉입니다. (실용신안 특허증, 특허번호: ZL 2020 2 0964737.6 )
공압 성형기	보드의 평탄도가 좋음 낮은 실패율 작동하기 쉬움 자동 잠금 실린더 리프팅- 두께: 조정가능한 5.5-15mm 실용 신안 특허증, 특허 번호: ZL 2020 2 0799742.6
회전 장치	서보 모터; 충돌 방지 플랩 포함- 스테인레스 스틸 플랩 암 ; 하드 기어 감속기; 주파수 조절.. (실용신안 특허증, 특허번호: ZL 2020 2 0736931.9 )
차단-시스템	시스템은 재료가 낭비되지 않도록 고정밀도의 사전 설정된 동기식 절단기를 채택합니다. 석고보드 2.408미터를 잘라낸 경우 2,4,0,8을 누른 후 확인합니다(밀리미터 단위). 커터는 2단-단 가속기에 의해 공급됩니다. 정확한 절약과 고효율 CNC(Computer Numerical Control)
건조 장비	한쪽 고정 도어 한쪽 이동식 도어; 외부 체인 전송, 체인 서비스 완화;독립 순환 팬; 아연 도금 탄소강 컨베이어 롤러, 고온 저항 흑연 베어링; 실용 신안 특허증, 특허 번호: ZL 2020 2 0799723.3
포밍 스테이션	석고보드의 무게를 줄여 강도를 높였습니다. 벌집형 폼, 높은 안정성 하나는 준비하고 하나는 사용합니다. 2024년 신기술, 저희 기계는 석고보드를 1㎡당 7.5kg까지, 두께는 12.5mm까지 만들 수 있습니다.

서비스 준비

1 우리 회사는 전문 설치 및 시운전 팀을 보유하고 있으며 장비가 자격을 갖춘 제품을 생산할 때까지 고객의 장소에서 생산 라인을 설치하고 디버그합니다.

2 우리는 일년 내내 예비 부품을 공급합니다. 장비 보증은 1년입니다.

3 우리는 일년 내내 기술 상담 및 서비스를 담당하며 언제든지 모든 종류의 기술 문제를 해결하도록 돕습니다.

4 고객이 수출입에 관한 위탁 및 관련 절차를 도와드리겠습니다.

5 당사는 각종 원자재에 대한 판매자 정보 및 관련 정보를 무료로 제공합니다.

보증:구매자를 위한 우수한 쉽게 파손되는 부품 지원. 쉽게 파손되는 부품은 1년 동안 보증됩니다.

훈련: 교육은 무료이며 당사 엔지니어가 귀하의 직원을 교육할 것입니다.

설치 및 시운전 직원:4~12명(자동 정도에 따라 조정 가능)

주요 작업 절차에는 다음이 포함됩니다.

1 소석고 분말, 물 및 기타 첨가제는 자동 계량 및 이송 시스템을 통해 혼합기에 들어갑니다. 혼합 후 믹서에서 생성된 석고 슬러리는 연속 이동하는 바닥지 표면에 고르게 분산됩니다.

2 연속적인 이동 및 진동으로 석고 슬러리는 이동하는 바닥 종이의 표면에 점차 확산되고 고르게 분산됩니다. 그런 다음 성형 기계로 들어가고 상단 종이와 혼합됩니다. 압출 및 성형 과정을 통해 슬러리는 상단 종이와 하단 종이 및 하단 종이로 밀봉됩니다. 따라서 펄프 석고보드가 형성됩니다.

3 세팅벨트에 의해 이송되는 동안 보드성형, 자연응집, 자동주조 후 점차적으로 습식석고보드가 형성됩니다. 프로그래밍된 제어 시스템에 의해 배열된 젖은 보드는 롤러, 벨트 컨베이어 및 보드 회전율을 통해 신속하게 건조기로 들어갑니다.

4 건조기 온도 구역의 엄격한 제어하에 젖은 보드는 다른 온도의 열풍으로 건조됩니다. 변성 전분은 종이에 달라붙을 것입니다. 건조한 석고보드는 건조기 밖으로 운반됩니다.

5 그런 다음 보드를 다시 뒤집어 함께 접고(안쪽을 향함) 특정 완제품 크기로 자르고 가장자리를 밀봉합니다.

6 마지막으로 스태킹을 위한 자동 스태커입니다. 그런 다음 쌓은 후 지게차로 창고로 운반할 수 있습니다.

우리가 담당한 사례:

우리는 에이전트가 있습니다우즈베키스탄, 당신은 생산 라인을 협상하기 위해 우리 기관에 자유롭게 느낄 수 있습니다;

2024년에는 보드 라인과 파우더 라인 모두의 프로젝트를 진행하고 있습니다.타지키스탄, 귀하의 당사 건설 현장 방문을 따뜻하게 환영합니다.

2024년에는 낡은 석고보드 생산라인 1개를 업그레이드할 예정입니다.이란, 현지에서 이 공장을 방문하신 것을 환영합니다.

2024년에는 낡은 석고보드 생산라인 1개를 업그레이드할 예정입니다.파키스탄, 현지에서 이 공장을 방문하신 것을 환영합니다.

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